Beerenberg har nylig gjennomført en vellykket rengjøring av en metanoltank på Tjeldbergodden – helt uten behov for personell inne i tanken. Oppdraget ble løst ved hjelp av roboten Pluto, i samarbeid med vårt søsterselskap Remotion.
Bakgrunnen for oppdraget var at analyser fra produksjonen viste urenheter i produktet. For å unngå tidkrevende og kostbare operasjoner knyttet til blinding av tanken, ønsket kunden en løsning uten fysisk entring. Beerenberg tok utfordringen og leverte en effektiv robotløsning som sikret grundig rengjøring med minimal operativ risiko.
Fremtidens metode i praksis
Roboten Pluto er spesialutviklet for krevende oppgaver i trange rom og ble i dette oppdraget utstyrt med en UHT (ultrahøytrykkspyler) og vakuumkanne for effektiv fjerning av urenheter. Løsningen sikret grundig rengjøring helt ned til friskt stål, samtidig som alle urenheter og eventuell korrosjon i tankgulvet ble sugd ut.
Ved å bruke Pluto ble også all risiko for personell eliminert. Selve rengjøringen ble gjennomført fra torsdag kl. 14:00 til fredag natt kl. 04:00 – en betydelig tidsbesparelse sammenlignet med tradisjonelle metoder, som ville krevd et team på 12 personer over 11,5 dager.
Flere hinder underveis
Vebjørn Kvam, ansvarlig ingeniør for oppdraget, forteller om utfordringene som måtte løses underveis
– Etter grundige gjennomganger med kunden og Remotion kunne vi krysse av at vi hadde kontroll på alle utfordringer – dette skulle vi få til. Det største hinderet var mannhullet på bare 24 tommer, tett fulgt av behovet for god kontroll på slanger og kabler, sier han.
Kvam legger til at det var stor entusiasme rundt bruken av roboten:
– Det er inspirerende å se engasjementet både hos våre operatører og hos kunden når en robotløsning tas i bruk. Fordelene er mange – vi eliminerer behovet for manuell entring, reduserer risikoen for personskader og sparer kunden for kostbare blendingstiltak.
Ansvarlig ingeniør for oppdraget, Vebjørn Kvam
Lervert på tid
Til tross for værutfordringer og forsinkelser i transporten, ble arbeidet fullført innenfor tidsrammen som var gitt. Tanken er nå skinnende ren, og tilbake i normal drift.
Fremoverlent kunde
Kunden på Tjeldbergodden har vist seg som en fremoverlent aktør som satser på ny teknologi for å optimalisere drift, HMS og kostnadseffektivitet. Dette er andre gang på kort tid at Beerenberg har utført arbeid ved anlegget med robotteknologi, og samarbeidet har gjentatte ganger resultert i innovative løsninger og mer effektive arbeidsmetoder.
For å styrke det faglige miljøet og utvikle nye løsninger sammen, arrangerer Beerenberg og kunden fagdager hvert kvartal. Her utforskes mulighetene for å ta i bruk ny teknologi og metoder som kan forbedre sikkerhet, redusere kostnader og effektivisere arbeidsprosesser.
Ole Andreas Topnes fra Remotion kontrollerer roboten trygt fra utsiden av tanken
Håper å tiltrekke unge
Einar Martin Daae Rognli, produksjonsleder for Beerenberg på Tjeldbergodden, er entusiastisk over den teknologiske utviklingen:
– Vi ser gang på gang at bruk av ny teknologi skaper engasjement, ikke bare internt, men også i kundegrensesnittet. Det øker også interessen for våre fagfelt og kan bidra til at flere unge søker seg til ISO-fag, sier Rognli.
Med slike initiativer og resultater befester Tjeldbergodden sin posisjon som en teknologihub på land.
Einar Martin Daae Rognli
Produksjonsleder for Beerenberg på Tjeldbergodden